1. Clasificarea scheletului de îndepărtare a prafului
Cilindrică, ovală, diamant, plic, plat, plic, trapez, stea, arc.
În al doilea rând, producția de schelet de îndepărtare a prafului
Cușca sacului, cunoscută și sub numele de schelet, este formată prin sudare unică cu echipamente speciale.Calitatea scheletului afectează direct starea de lucru și durata de viață a sacului filtrant.Compania introduce tehnologie avansată de sudare nu numai pentru a se asigura că fiecare schelet care părăsește fabrica este sudat ferm, aspectul este neted și drept, dar și viteza de sudare este mult îmbunătățită, iar capacitatea de producție anuală a companiei este de câteva milioane de metri, iar suprafața este galvanizată sau pulverizată după post-procesare.Utilizate în mod obișnuit sunt scheletul circular, scheletul cu mai multe articulații, scheletul trapezoidal și scheletul cu arc.Pot fi efectuate și alte tratamente de suprafață în funcție de cerințele specifice ale condițiilor de lucru ale clienților și pot fi personalizate diverse schelete.
1. Cu o structură circulară, nervurile longitudinale și inelele anti-întindere ale cuștii pungii sunt distribuite uniform și au suficientă rezistență și rigiditate pentru a preveni deteriorarea și deformarea.Gura pungii este sigură atunci când suflați.
2. Cadrul sacului filtrant are suficientă rigiditate pentru a rezista la presiunea gazului a sacului filtrant în starea de filtrare și curățare, asigurându-se că deformarea plastică este mai mică de 3MM după ce rulează sub presiune negativă de 3000PA timp de 1H, iar îmbinările de lipit nu au fenomen de dezlipire.
3. Toate punctele de sudură ale cadrului sacului filtrant sunt sudate ferm, iar suprafața zonei de sudare este netedă și fără fisuri și gropi.Fără lipire, lipire virtuală și lipire lipsă.
4. Suprafața cadrului sacului filtrant în contact cu sacul filtrant este netedă și curată, fără cicatrici de sudură, denivelări și bavuri.
5. Suprafața cadrului sacului filtrant este tratată cu rezistență la coroziune și la temperatură, iar stratul tratat nu are decojire.
6. Materialul scheletului este fabricat din oțel carbon 20#, iar linia de producție a scheletului este utilizată pentru formare unică pentru a asigura dreptatea și distorsiunea.Cadrul sacului de filtru este neted și fără bavuri după sudarea cap la cap și are suficientă rezistență pentru a preveni dezlipirea, dezlipirea, sudarea virtuală și fenomenul de scurgere.
7. Cușca sacului adoptă tehnologia de pulverizare, iar stratul este ferm, rezistent la uzură și rezistent la coroziune, ceea ce evită rugina suprafeței scheletului și lipirea sacului filtrant după ce colectorul de praf funcționează pentru o perioadă de timp, asigură schimbarea lină a sacului și reduce schimbarea pungii în timpul procesului de schimbare a pungii.deteriora.
3. Cerințe de atenție atunci când scheletul colectorului de praf
Cadrul de îndepărtare a prafului utilizat de colectorul de praf trebuie, în general, să acorde atenție faptului că cadrul în sine nu poate avea bavuri sau puncte de rupere de sudare.Majoritatea cadrelor pe care le folosim in prezent sunt prelucrate, precum zincate, cromate etc., pentru a preveni colectorul de praf.Scheletul este afectat de mediul de operare în procesul de utilizare și va fi corodat și spart devreme, ceea ce va afecta eficiența de îndepărtare a prafului și funcționarea întregului colector de praf.
Indiferent dacă există bavuri pe cadrul de îndepărtare a prafului determină dacă sacul filtrul de îndepărtare a prafului are o durată de viață mai lungă.Bavurile vor cauza zgârieturi și zgârieturi pe punga filtrului în timpul procesului de îndepărtare a prafului.După ce sacul filtrul de îndepărtare a prafului este deteriorat, praful acumulat în întregul proces de îndepărtare a prafului va fi descărcat odată cu rana.În acest moment, întregul echipament de îndepărtare a prafului trebuie oprit, ceea ce va afecta foarte mult îndepărtarea prafului.eficienta si intregul proces de productie.
Ora postării: Mar-02-2022